一、耐火云母帶

耐火云母帶是用有機硅膠粘合合成云母紙或金云母紙，以雙面或單面結構，分別以電工用無堿玻璃布或有機薄膜為補強材料，經上膠、復合、烘干、分切而成。云母紙應符合GB/T 5019.4—2009的要求。玻璃布應是由無堿玻璃制成的連續(xù)長絲玻璃纖維，應是織布狀態(tài)，其漿劑含量按重量計應不大于2%。所涉及的薄膜應符合GB/T 13542.6—2006的要求，且只要薄膜性能符合其要求，可使用不同類型的薄膜。

耐火云母帶材質間應粘合均勻，無諸如氣泡、針孔、云母紙斷裂之類的缺陷，若為玻璃布補強，不允許有玻璃布抽絲；若為薄膜補強，不允許有撕裂、折皺的現象。

成卷供應的材料，應能連續(xù)開卷而不引起損傷，開卷所需的力應大致均勻。

耐火云母帶的厚度及允許偏差應符合表1規(guī)定。

表1 耐火云母帶的厚度及允許偏差（單位：mm）

耐火云母帶的推薦寬度為6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm，標稱寬度及偏差見表2，其他寬度可由供需雙方商定。全幅寬材料及片狀材料修整后的最大寬度通常為860mm。

表2 耐火云母帶的標稱寬度及偏差（單位：mm）

耐火云母帶機械性能和介電性能應符合表3規(guī)定。

表3 耐火云母帶的機械性能和介電性能

二、 陶瓷化硅橡膠

陶瓷化硅橡膠是以硅橡膠為基材，加入成瓷助劑和功能填料，經一定加工工序制成的特種硅橡膠耐火材料。陶瓷化硅橡膠在常溫下具有普通硅橡膠材料的一般屬性，在600℃及以上高溫或火焰下可迅速燒結成堅硬的“陶瓷化”殼體，從而賦予材料優(yōu)異的耐火、隔熱、抗沖擊等特性。

相比無機耐火材料，陶瓷化硅橡膠具有成型工藝簡單多樣，防水防潮，無毒無害，環(huán)保等優(yōu)點，在耐火性能方面也毫不遜色，并具有更優(yōu)的隔熱效果。

陶瓷化硅橡膠中主要包含了生膠和填料等，由于填料填充量較高，因此填料的種類、粒徑等對最終陶瓷體的形成有決定作用，并決定了陶瓷體的微觀結構和其他性能。

1）生膠。主要使用甲基乙烯基硅橡膠（例如國產110-2硅橡膠）。也可使用高溫硫化乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠，即二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷－甲基乙烯基硅氧烷共聚物（例如國產110-4S硅橡膠），這種硅橡膠可以用加成硫化體系硫化，硫化膠的撕裂強度高、壓縮永久變形低，適用于耐火硅橡膠密封條。若需要耐燒蝕性更好的材料，可選用苯基硅橡膠，也可選用甲基苯基乙烯基硅橡膠（例如國產120-2苯基硅橡膠）。苯基硅橡膠的燒蝕率約為乙烯基硅橡膠的1/2，因價格高昂，僅用于特殊用途。

2）補強填料。陶瓷化硅橡膠的補強填料采用白炭黑，主要是氣相法白炭黑，也用沉淀法白炭黑。經過表面處理（表面處理劑有硅烷偶聯劑、八甲基環(huán)四硅氧烷）的白炭黑可以有效改善硅橡膠硫化膠的強度，提高疏水性。

3）增量填料。增量填料對硅橡膠只起很弱的補強作用，一般與白炭黑并用，以調節(jié)硅橡膠硫化膠的硬度、改善膠料的工藝性能（如擠出性能）和降低成本?常見的增量填料有石英粉、硅藻土、氧化鋅、鈦白粉、滑石粉和碳酸鈣等?用硅烷偶聯劑處理的石英粉，不但提高了補強性，還能起燒結粘結劑的作用，利于陶瓷化?

4）成瓷填料。目前陶瓷化硅橡膠添加的成瓷填料一般是層狀硅酸鹽類礦物填料，呈晶體結構，具有高熔點（高耐火度）和高燒結度，且具有優(yōu)良的電絕緣性能，代表性品種有以下幾種。

①云母。云母是一種復雜的硅酸鹽，種類眾多，系層狀晶體，晶系多樣，熔點約為1800℃，甚至更高?用于陶瓷化硅橡膠的云母主要包括白云母和金云母?白云母是雙八面體堿性硅酸鋁，是通過鉀離子層彼此弱粘結的硅酸鋁片的層狀結構，成分為KAl₃Si₃O₁₀(OH)₂?金云母是三八面體堿性硅酸鋁，是通過鉀離子層彼此弱粘結的硅酸鋁鎂片的層狀結構，成分為KMg₃AlSi₃O₁₀(OH)₂。白云母有較好的電絕緣性和耐火性，與金云母相比，燒結體尺寸穩(wěn)定性和電性能較好，因此電纜之類的電氣制品常用白云母。但是金云母在1000℃高溫下燒結體的強度比白云母高。

②硅灰石。硅酸鈣填充劑也是硅橡膠重要的成瓷填料，主要有硅灰石、硬硅鈣石、雪硅鈣石，針鈉鈣石、錳硅灰石等，其中以硅灰石應用最多?硅灰石是天然的偏硅酸鈣（CaSiO₃），三斜晶系，熔點為1540℃?用于陶瓷化硅橡膠的硅灰石為α-CaSiO₃，以長徑比2:1~5:1為宜（過高時擠出品的表面會失去平滑性）?

③高嶺土。高嶺土是以天然高嶺石為主要成分的粘土，化學成分為水合硅酸鋁(Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O)，晶體為假六方片狀，熔點約為1785℃?使用表面處理的煅燒高嶺土更有利，可改善物理強度和電絕緣性能?

陶瓷化硅橡膠技術性能應符合表4規(guī)定。

表4 陶瓷化硅橡膠的技術性能

① 取5g待測樣品，用分析天平精確稱重后放入坩堝中，再次稱重后，放入已加熱到（950±40）℃的馬弗爐中，繼續(xù)保溫3h，關閉馬弗爐溫度控制系統(tǒng)，用火鉗取出坩堝，置于干燥環(huán)境下冷卻至室溫，用分析天平精確稱重，按照下面公式計算灼燒后殘留量（以百分數形式表示）

灼燒后殘留量=灼燒后質量/灼燒前質量×100%